Экструзионная линия для производства туб из полиэтилена

Описание модели

Упаковка в косметической промышленности является одним из важных элементов общения между продавцом и покупателем. Она сообщает о корпоративных стандартах продавца, ценности и, конечно, стоимости продукта. Пластики уже давно заменили другие материалы, применявшиеся для изготовления туб, такие как алюминий. Новые материалы и технологии, такие как многослойная экструзия, позволили добиться барьерных свойств новых туб, расширенных возможностей по дизайну упаковки и качеству поверхности, что было тяжело достижимо еще всего лишь несколько лет назад. В данной линии достигнута производительность до 180 туб в минуту при неизменных или улучшенных качественных показателях туб

Применение

• Косметика: различные виды кремов (очищающие кремы, кремы для лица и рук, базовые кремы, крем для губ и др.), шампуни, зубные пасты и т.п.
• Медицина: мази для наружного применения, для глаз и кожи
• Пищевые продукты: сливки, желе, пасты (шоколадные и др.), приправы, соусы и т.п.
• Химия: смолы, отвердители, смазки, мастики, пасты
• Бытовая химия: моющие средства, средства для удаления пятен, отбеливатели
• Прочее: акварельные и масляные краски, и др.

Технические характеристики

Скорость экструзии	Ø 19 мм: макс. 28 м/мин Ø 30 мм: макс. 20 м/мин Ø 40 мм: макс. 15 м/мин Ø 50 мм: макс. 12 м/мин * Зависит от типа сырья, а также конфигурации экструзионной линии
Диаметр туб	19 ~ 50 мм
Длина туб	50 ~ 220 мм
Производительность резки	150 шт/мин
Электрическая мощность	макс. 120 кВт
Требуемый чиллер	60 л/мин, 25,000 ккал
Габариты линии	4000 [Ш] х 7000 [Д] х 1500 [В], мм

Состав линии

Экструдеры

В данной линии для экструзии туб применяются одношнековые экструдеры с диаметром шнека от 38 до 50 мм
Основные преимущества:

• Привод без использования щеток:
  Практически не требует обслуживания
• Автоматический контроль запуска:
  Выход на рабочий режим в течение нескольких секунд
• Высокая гибкость:
  Конструкция шнека позволяет перерабатывать огромное количество смесей различных свойств и цветов

Соэкструзионная головка

Одна система – много возможностей

Данная соэкструзионная головка предоставляет большие возможности для производства туб.

Эта система позволяет производить одно- или пятислойные тубы. Существует возможность производстводить тубы с различной комбинацией цветов для создания притягательных визуальных эффектов, либо экструзии более функциональных слоев для достижения оптимальной защиты продукта. Одна система может работать с четырьмя экструдерами.

Конструкция головки: пятислойная экструзионная головка спирального типа

Вакуумный калибратор

В дополнение к задаче охлаждения экструдированной тубы с 250 градусов до комнатной температуры, главной задачей этого устройства является «калибрование». Точность, измеряемая сотнями долей, является здесь стандартом.

Для обеспечения последующего сохранения формы тубы требуется снизить напряжения деформации. С этой целью калибратор оборудован секцией темперирования с независимым управлением температурами.  Само устройство калибрации, устанавливаемое в калибратор, зависит от требуемого диаметра тубы

Конфигурация калибратора:

• Вакуумная калибровочная ванна с внешней системой охлаждения.
• Двухкамерный калибратор + одна камера темперирования, клапан контроля вакуума, два теплообменника для оборотной воды, три насоса для охлаждающей воды, два вакуумных механизма
• Двигатель насоса подачи воды
• Двигатель вакуумного насоса

Тянущее устройство и резка

В новом типе тянущего устройства и резки используются приводы, изготовленные с применением новейших технологий. При максимальной скорости резки до 180 шт/мин устройства нового типа на 50% более эффективны, чем устройства предыдущего поколения.

Длина тубы задается на цифровом дисплее и может быть изменена во время работы оборудования. Диапазон диаметров составляет от 19 до 50 мм.

Все новые линии для экструзии туб изготавливаются с применением этих новых технологий. Эта система также может быть легко интегрирована в существующие линии, повышая таким образом производительность всего производственного процесса.

Конфигурация узла:

• Тянущее устройство с профильным ремнем
• Скорость тянущего устройства: 2,0 ~ 15 м/мин
• Усилие: свыше 90 кг   
• Двигатель : 0,4 кВт
• Регулировка скорости
• Плавное инверторное управление скоростью вращения 1:10
  
• Резка — вращающийся нож с серводвигателем (с датчиком положения для контроля длины реза и скорости перемещения)
  
• Контроллер MITSUBISHI, Япония